作為國家高危甲類一級消防重點單位,在推進管理提升中,天然氣分公司探索形成了安全生產(chǎn)標準化管理新常態(tài),筑牢企業(yè)安全發(fā)展的生命線,并榮獲大慶油田“安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)”金牌單位21連冠。
推行生產(chǎn)操作標準化,消除生產(chǎn)過程的差異性。這個公司結(jié)合行業(yè)規(guī)范要求,把15項重要操作事項的操作程序、操作步驟總結(jié)歸納為標準操作文本,規(guī)范員工操作行為,使崗位操作安全受控。制定了變電所停電4步操作法、計量孔板檢查要領、民用氣入戶“三備三查一宣講”的安檢程序、裝置“點項卡”交叉巡檢等22項操作流程和標準,形成了裝置操作的“規(guī)定動作”,減少安全生產(chǎn)操作過程的差異性,切實提高安全生產(chǎn)保障的響應速度和完善程度。
推行危險作業(yè)標準化,強化安全生產(chǎn)的制度性。為確保危險作業(yè)安全受控,這個公司編制了《施工及高危作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《清罐施工環(huán)保標準化作業(yè)》等14項作業(yè)規(guī)范,建立了與“危險作業(yè)審批單”配套的《危險作業(yè)技術(shù)方案》,所有危險作業(yè)均由作業(yè)人員、監(jiān)護人員按《作業(yè)條件確認單》逐條對防護措施進行“唱票”核對,并由操作人員親自確認所有措施全部到位、有效,簽字后方能作業(yè),從制度上杜絕了違章作業(yè)、違章指揮等不安全行為。
推行裝置檢修標準化,增強施工作業(yè)的流程性。這個公司對標國際先進水平,借鑒國內(nèi)外安全管理經(jīng)驗,采用“SOP(標準作業(yè)程序)”和“6S”管理法,建立“2圖、6表、5方案”體系,實現(xiàn)裝置檢修的流程化、表單化。在裝置檢修現(xiàn)場,他們探索推廣了檢修工具、物料和零配件的定點擺放、定人管理、定量發(fā)放的“三定”管理,以及作業(yè)現(xiàn)場“三不見天,四不落地”“工完料凈場地清”標準化施工,使檢修工作科學規(guī)范,提高了生產(chǎn)效率。