中化新網(wǎng)訊 1月20日，工業(yè)和信息化部在北京組織召開科技成果鑒定會，專家對上海華西化工科技有限公司、安徽華東化工醫(yī)藥工程有限責任公司、上海漢興能源科技有限公司等單位聯(lián)合自主研發(fā)的焦爐煤氣等溫甲烷化反應制天然氣技術(shù)進行了鑒定。鑒定委員會認為，該技術(shù)經(jīng)過近兩年的工業(yè)化連續(xù)運行實踐，穩(wěn)定可靠，為國際首創(chuàng)，達到國際領先水平，并建議在焦化行業(yè)加快推廣應用。

據(jù)上海華西化工科技公司總經(jīng)理紀志愿介紹，目前我國焦化行業(yè)焦爐煤氣主要用于生產(chǎn)合成氨、甲醇、發(fā)電、城市燃氣等。但隨著煤制合成氨、甲醇技術(shù)的成熟和推廣，以及煤發(fā)電成本降低、城市燃氣被天然氣取代，焦爐煤氣的利用途徑受限，造成部分地區(qū)焦爐煤氣直接高空放散，污染環(huán)境。

為開辟投資低、能耗低、清潔生產(chǎn)的焦爐煤氣利用新途徑，自2009年起，上海華西化工科技公司與安徽華東化工醫(yī)藥工程公司、上海漢興能源科技公司合力攻關，成功開發(fā)出一段等溫床甲烷化制LNG(液化天然氣)技術(shù)，并先后應用于云南曲靖市麒麟氣體能源公司8500立方米/時焦爐煤氣制LNG裝置和內(nèi)蒙古鄂托克旗建元煤焦化公司17000立方米/時焦爐煤氣制LNG裝置，實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定運行。

工業(yè)生產(chǎn)運行結(jié)果表明，該技術(shù)具有流程短、投資省、占地少、能耗低、操作簡單等優(yōu)點，省略了脫碳工序，一氧化碳轉(zhuǎn)化率達到99.95%、二氧化碳轉(zhuǎn)化率達到99.9%。

紀志愿告訴中國化工報記者，該技術(shù)對于焦爐煤氣中的一氧化碳、二氧化碳容忍度高，適應性強，轉(zhuǎn)化率高，反應器出口一氧化碳和二氧化碳合計含量低于50ppm。所產(chǎn)LNG產(chǎn)品中總烴含量超過99%，甲烷含量超過97%，高位發(fā)熱量為37.57兆焦/千克，二氧化碳含量小于100ppm，硫化氫含量為零，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于國家標準。焦爐煤氣/LNG產(chǎn)氣比高，為2.6∶1。

以一套100萬噸/年的焦化裝置為例，其副產(chǎn)焦爐煤氣約25000立方米/時，采用一段等溫甲烷化技術(shù)生產(chǎn)LNG，其工程投資節(jié)省約2000萬元，國外專有技術(shù)費節(jié)省約1500萬元，每小時省電約200千瓦時，每年節(jié)約運營費用150萬元。

紀志愿表示，該技術(shù)不僅為焦爐煤氣提供了一條高值高效綜合利用的新途徑，還可廣泛應用于石油化工和煤化工、精細化工行業(yè)的煤制合成氣、煤制天然氣、一氧化碳變換等領域，對于解決天然氣短缺問題、化工清潔生產(chǎn)、治理霧霾污染等都具有重要意義。