近日，從山西華圣鋁業(yè)炭素廠獲悉，該公司上半年天然氣消耗較去年同期減少28萬標準立方米；預(yù)焙塊產(chǎn)品天然氣單耗較去年同期降低7標準立方米/噸，天然氣費用較去年同期減少180余萬元，創(chuàng)歷史最好水平。
　　
　　據(jù)了解，為了進一步降低天然氣單耗，節(jié)約炭素生產(chǎn)成本，該廠選擇具有低導(dǎo)熱率、低熱容量、化學(xué)穩(wěn)定性強的密封材料，對焙燒系統(tǒng)各泄漏點和邊火道進行保溫密封。為了確保爐室密封和系統(tǒng)在負壓中穩(wěn)定運行，在爐室之間增設(shè)一排擋風(fēng)板，采用變頻調(diào)速控制對爐室的負壓進行自動合理調(diào)整。同時，該廠還合理優(yōu)化焙燒升溫曲線和保溫曲線，提高高溫燃燒前區(qū)溫度，使煤瀝青揮發(fā)份發(fā)揮位置前移，揮發(fā)份充分燃燒，提供大量的熱量，進而減少了天然氣的使用量。
　　
　　根據(jù)相關(guān)措施，該廠要求員工嚴格按照現(xiàn)場維修標準、焙燒燃燒系統(tǒng)檢修技術(shù)標準和調(diào)溫崗位操作規(guī)程進行操作，將爐室維護作為重點工作，對天然氣消耗進行日跟蹤對比控制。 來源：中國鋁業(yè)網(wǎng)